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              芝麻灰石加工質量管理措施有哪些
              更新時間::2021-12-28 14:41:15

              芝麻灰石加工過程中的質量管理措施是什么?芝麻灰石在生產加工過程中,外墻干掛公司嚴格按照行業標準和要求進行嚴格的質量管理,不斷完善石材加工技術,建立健全的石材加工質量管理措施,加強芝麻灰石加工過程中的質量控制,對保證石材加工質量至關重要!
              1.選擇廢料
              ①按照ISO專職人員負責9001質量體系,制定廢料開采管理體系,定員定崗。
              ②開采的芝麻灰石廢料按順序編號,用不易沖洗的顏料在每塊廢料的兩端表面標注。
              按順序運輸和裝卸,防止出錯,避免芝麻灰石的色差。并在運輸和裝卸過程中防止碰撞。
              ③儲存廢料時,按類別、順序順利放置,防止污染。
              ④公司采用六面噴水法對開采的每一塊廢料進行嚴格的質量驗收。具體方法用噴水器將水均勻噴灑在芝麻灰石廢料表面,然后用固定壓縮機吹干。當廢料石干燥時,可以清楚地檢查廢料的線條是否正常,是否有色差、雜質等缺陷,比傳統的視覺測量方法更能保證廢料的質量。
              ⑤芝麻灰石廢料進廠后,應根據工程圖紙仔細選擇廢料,嚴格保證整個工程的同一位置選擇同一礦區的芝麻灰石廢料,然后通過目視檢查、澆水、拋光廢料模型比較等方法選擇材料。
              2.規格板質量控制
              ①通過兩次選擇廢料、一次選擇板材、四次嚴格選擇規格板排版方案來控制色差。
              ①礦山選用質量優良、儲量大、開采能力強的礦口,同一工程指定開采同一礦脈區域,確保廢料來源質量穩定;
              ②芝麻灰石廢料進廠后,根據工程圖紙仔細選擇廢料,通過目測,水澆,對比拋光廢料樣板,確定材料方案;
              ③板材完成后,選擇每個廢料的光板樣板,進行對比,詳細調整材料方案;切割規格板并完成保護后,按拼接圖在地面鋪設排版,進一步調整色差,使色彩和線條自然協調。

              3.異形產品板質量控制
              ①通過礦山和工廠兩種廢料的選擇、切割和分割后(形狀前)澆水分割的毛坯布局和調色編號,以及磨削和拋光后的精細布局,以控制色差,確保分割顏色和線條的協調。
              ②公司不同產品的拋光是嚴格對標準模板進行單件拋光,而不是傳統工藝的拼接拋光。單件對模板的拋光要求較高。拋光后可隨意更換相同類型的工件,是排版色差的有力工藝保證。
              ③異形或板材產品均為拋光材料的真實光度。與傳統工藝不同,真光不能拋光。拋光粉或打蠟的效果為3-公司嚴格禁止6個月后失效。
              ④我公司異形產品的手工拋光部分是沿長度方向反復拋光塊(花崗巖)或砂紙(大理石),使工件表面波小于傳統工藝。
              4.加工環節整體質量控制措施
              ①切割規格板前,再次選擇芝麻灰石廢料制成的光板(亞光板)。每一塊廢料都掛在一個大板上,用一個字排列,然后仔細調整廢料之間的色差。
              ②切割工程板的材料計劃由生產部確定,確保長度和寬度偏差小于0.5mm,角度偏差小于0.3毫米。
              根據拼接圖在地面上排列規格板,無直射光,進一步調整色差,調整結果由生產部、質檢部確認。
              ③根據工程材料和使用要求選擇防護劑。
              ④在自動恒溫干燥線上干燥,保證石材內部水分揮發,保證防護劑的充分滲透。
              ⑤噴涂防護技術和防護效果一致穩定。
              芝麻灰石加工過程中的質量管理控制離不開石材廢料的質量,因此,為了保證石材加工質量,必須控制石材廢料的質量,符合石材行業的相關質量標準和產品設計要求,嚴格按照質量管理體系的要求進行生產加工,確保芝麻灰石的加工質量符合行業要求!

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